Select Your Region

Noord-Amerika

Latijns-Amerika

Europa

Midden-Oosten

Afrika

Rusland

India

Landen aan de Grote Oceaan

Australië en Nieuw-Zeeland

  • Australia and New Zealand
  • English

1930ES electrische schaarhoogwerker biedt lage Total Cost of Ownership met hoge productieve tijd

JLG 1930ES electric scissor lift Voor vele verhuurbedrijven is de 5,8 m (19 ft) electrische schaarhoogwerker een van de meest veelzijdige en veel gebruikte machines in een huurvloot. We weten dat de eigenaren van verhuurbedrijven en eindgebruikers de veelzijdigheid waarderen, maar we weten ook uit hun feedback dat zaken zoals lege accu's en lekkende hydraulische slangen deze machine buiten dienst kunnen houden en apparatuurgerelateerde uitgaven voor service calls, reparatie en vervanging van de accu in de hoogte kunnen jagen. De 1930ES elektrische schaarhoogwwerker werd ontworpen om aan de vraag van onze klanten naar duurzame, onderhoudbare en verhuur-ready schaarhoogwerkers met een lage total cost of ownership (TCO) te voldoen. Dit model is een goed voorbeeld van hoe we rekening houden met bezwaren van klanten over de bruikbaarheid en de duurzaamheid om een lage TCO in elke functie van een machine te bouwen.

1930ES: Ontworpen voor optimale TCO
Vanaf het begin werd de 1930ES elektrische schaarhoogwerker ontworpen met mogelijkheden en functies om de productieve tijd te maximaliseren en de operationele kosten te minimaliseren. Beter dan gemiddelde werkcycli, betrouwbare levensduur van de accu, gestroomlijnde hydraulica en onderhoudsgemak maken dit een wenselijke en winstgevende machine voor verhurende klanten.

Meer werkcycli geven u een betere productieve tijd.
Voor verhurende klanten en eindgebruikers verhoogt het gebruik van een schaarlift die meer bedrijfscycli kan leveren op een enkele lading de productiviteit en zorgt ervoor dat de machine gevraagd blijft. De 1930ES werd gebouwd met een elektrisch aandrijfsysteem voor een grotere efficiëntie en productieve tijd. De langste werkcycli in de industrie houden de 1930ES langer aan het werk voor eindgebruikers, en geven hem een hogere bezettingsgraad voor verhurende klanten. De elektrische aandrijving en werkcyclus met uithoudingsvermogen van de 1930ES zorgt ook voor minder slijtage van de accu's.

Langere levensduur van de accu voor minder service-calls
Veel van de service-calls die we op elektrische AWP's zoals de 1930ES zien houden verband met lege accu's. Hoe minder werkcycli een machine produceert, des te eerder zullen de batterijen volledig ontladen zijn, met mogelijk een service call om de machine van de werklek te verwijderen en te vervangen door een opgeladen unit – wat resulteert in downtime en mogelijke extra kosten voor het vervoer van de niet werkende apparatuur.

Het grote aantal bedrijfscycli van de elektrische aandrijving levert minder slijtage van de accu's op. Bovendien vermindert het het aantal keren dat de accu wordt ontladen en geladen. Deze verbeterde levensduur van de accu resulteert erin dat vervanging van de accu tijdens de levensduur van een machine minder nodig is. Een set van 4x6 V accu's kan bijna €350 
kosten – een directe invloed op TCO en extra besparingen voor klanten.

Reductie van lekken leidt tot een betere bruikbaarheid

Service-calls en bijbehorende kosten voor slanglekken kunnen de TCO voor eigenaren van apparatuur omhoog jagen. We hebben dit kritieke onderhoudselement in de hele ES-reeks schaarliften meegenomen. (Schaarhoogwerkers van concurrerende merken kunnen maar liefst 20 slangen en 40 lekpunten hebben.) De 1930ES (net als andere ES modellen) werd ontworpen met twee hydraulische slangen en vier hydraulische aansluitingen. Deze stroomlijning van slangen en aansluitpunten reduceert de kans op hydraulische lekkage.


Als resultaat maken gebruikers minder service calls voor lekkende slangen en vervangingen, waardoor de productieve tijd van de 1930ES gemaximaliseerd wordt. Er zijn ook minder bijkomende kosten verbonden met het opruimen van de hydraulische vloeistof uit lekken. De vermindering van het aantal hydraulische slangen en potentiële lekken breiden de TCO uit naar besparingen op hydraulische olie: Een lek van een druppel olie per 10 seconden staat gelijk aan meer dan 151 liter (40 gal) vloeistof per jaar.

Door de pomp en tank in een aparte cilinderassemblage onder te brengen, waren we in staat om de toegang ten behoeve van het gemak van onderhoud te vereenvoudigen, waarbij de downtime voor eventuele reparaties verminderde.

Robuust platform voor duurzaamheid
Terwijl we de 1930ES met functies uitrustten om tot een lagere TCO te komen, hebben we materiaalverbeteringen op basis van feedback van klanten doorgevoerd. Klanten spraken over de noodzaak van een platform dat bestand is tegen slijtage en gemakkelijk kan worden gerepareerd in plaats van vervangen, als het beschadigd is. Daarom introduceerden we een stalen platform. Naast de duurzaamheid en stijfheid die een stalen dek oplevert, vinden klanten het gemakkelijker en goedkoper te herstellen.

Met zijn onderhoudsgemak, betrouwbaarheid en duurzaamheid, heeft de 1930ES zich bewezen als een go-to machine die lagere total cost of ownership en een maximale productieve tijd voor verhurende eigenaren oplevert.

JLG TCO Story

400S en 450AJ
Herontworpen met TCO in het achterhoofd.
 

JLG Industries, Inc. is mondiaal marktleider op het gebied van ontwerp, productie en marketing van toegankelijkheidsapparatuur. Het bedrijf heeft een uitgebreid assortiment producten met onder andere marktleidende merken zoals JLG® hoogwerkers; JLG, SkyTrak® en Lull® verreikers; en een serie aanvullende accessoires die de veelzijdigheid en de efficiëntie van deze producten verhoogt. JLG is een Oshkosh Corporation Company [NYSE: OSK].

Een Oshkosh Corporation bedrijf